V法鑄造和消失模鑄造亦稱負壓鑄造，因取英文Vacuum（真空）一詞的字頭“V”而得名。它區(qū)別于傳統(tǒng)砂鑄最大的優(yōu)點是不使用粘合劑，V法鑄造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽氣系統(tǒng)抽出型內(nèi)空氣，鑄型內(nèi)外有壓力差，使干砂密實，形成所需型腔，經(jīng)下芯、合箱、澆注抽真空使鑄件凝固，解除負壓，型砂隨之潰散而獲得鑄件。
V法鑄造的優(yōu)點
V法鑄造和消失模鑄造與傳統(tǒng)砂鑄相比，具有以下優(yōu)點：
其一，因其采用負壓澆注鑄件砂眼氣孔少、產(chǎn)品密實度高、表面光潔、輪廓清晰、尺寸準確;
其二，節(jié)能高效清潔生產(chǎn)。采用V法和消失模技術(shù)能使干砂反復利用，不用烘型，耗煤減少，但由于長期真空機作業(yè)，耗電量稍有增加，但極大的減少粉塵，節(jié)約人力資本，使得鑄造工作更加有效，節(jié)約勞動力和極大降低勞動強度，在澆注過程中有害氣體少，真正實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。
V法生產(chǎn)關(guān)鍵點在于選中真空抽氣系統(tǒng)，在選用真空抽氣系統(tǒng)的時候，首先要確定真空泵的容量，主要考慮以下因素： 1、需同時在真空下工作的砂箱的尺寸和數(shù)量;
2、同時澆注的鑄型的數(shù)量;
3、澆注的尺寸和形狀;
4、緊靠薄膜的鑄型表面的透氣性，它控制著通過塑料薄膜上的裂口而進入鑄型的空氣量，因而在澆注時 ，有必要使用少量的鑄型涂料，它有助于為真空機提供一個“輔助密封層”。
V法鑄造工藝
1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔型板;
2、將烘烤呈塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋在型板上加熱，溫度一般在80℃-120℃之間、同時，真空泵抽氣使薄膜密貼 在型板上成型;
3、將帶有過濾抽氣管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上;
4、向砂箱內(nèi)充填沒有粘結(jié)劑與附加物粒度為100-200目的干石英砂，借微震使砂緊實，刮平，放上密封薄 膜、打開閥門抽去型砂內(nèi)空氣，使鑄型內(nèi)外存在壓力差(約300~400mmHg)。由于壓力差的作用使鑄型成型 并具有較高的硬度，濕型硬度計讀數(shù)可達95左右;
5、解除模板內(nèi)的真空，然后進行拔模。鑄型要繼續(xù)抽真空直到澆注的鑄件凝固為止。依上法制下型;
6、下芯、合箱、澆注;
7、待金屬凝固后，停止對鑄型抽氣，型內(nèi)壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。
真空抽氣系統(tǒng)是由真空泵、穩(wěn)壓罐、除塵罐及閥門鏈接管道所組成。真空泵的真空度及抽氣量的選擇為V 法造型成敗的關(guān)鍵。生產(chǎn)中一般最高真空度在-66500Pa(-500mmHg)左右即可。
穩(wěn)壓罐是一個密封容器，其作用主要是穩(wěn)定真空系統(tǒng)壓力，緩沖系統(tǒng)壓力對造型的影響，同時也起到過 濾粉塵的作用。
沙箱長時間的回用及澆注鐵水對沙箱過濾網(wǎng)的破壞極易造成破損，砂子被吸入真空泵內(nèi)造成 損，最好在進入真空泵錢增加除塵器，鏈接除塵罐最后進入真空泵，以保證真空泵的使用壽命。
V法鑄造流程
(1)模型把模樣放在一塊中空的型板上，模樣上開有大量的通氣孔，當真空作用時，這些孔有助于使塑料薄膜緊貼在模樣上。
(2)薄膜加熱
將拉伸率大、塑性變形率高的塑料薄膜用加熱器加熱軟化。加熱溫度一般在80～120℃。
將軟化的薄膜覆蓋在模樣表層上，通過空氣孔，在200～400mmHg 的真空吸力下，使薄膜緊貼在模型表面。
(4)放砂箱
噴刷涂料并烘干后(工藝上不需也可)，將專用砂箱放在覆有薄膜的模型上。
(5)加砂振實
將填充效率較好、粒度為100～200目的干砂加入砂箱內(nèi)，然后進行微振，使砂緊實至較高的密度。
(6)蓋模
開澆口杯，刮平砂層表面，蓋上塑料薄膜，以封閉砂箱。
(7)起模
砂箱抽真空借助于蓋在砂箱表面的薄膜，在大氣壓力的作用下使鑄型硬化。起模時，釋放負壓箱真空，解除模板對薄膜的吸附力，而后頂箱起模，完成一個鑄型。
(8)合箱澆注
在合箱之前根據(jù)工藝需要可下芯及冷鐵，將上下箱合起來，形成一個有澆冒口和型腔的鑄型，在真空的狀態(tài)下澆注。
(9)脫箱落砂
經(jīng)適當?shù)睦鋮s時間以后取消真空恢復常壓狀態(tài)，使自由流動的砂子流出，存下一個沒有砂塊，無機械粘砂的清潔鑄件。砂子經(jīng)冷卻后可再使用。
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